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皮带式提升机落架要怎么处理

发布时间 : 2019-07-26 09:22:44      访问量 : 521次

    某厂在新建的1000t/d窑外分解窑生产线上采用了THD400型皮带式提升机,其中一台作为窑尾生料入预热器的提升设备,提升高度为64.5m,另外一台作为生料入均化库的提升设备,提升高度为38.3m;这种提升机虽具有提升高度达,效率高和节能等优点,但该设备是新研制的产品,投入生产使用的厂家不多,生产厂家和用户都缺乏实践经验,难免有不完善的地方,其中提升机落架问题对新生产线的试生产工作影响较大。
     那么皮带式提升机落架的原因以及对策有哪些呢?原来提升机的传动机构直接安装在壳体上,而传动机构、胶带、斗子加之提升机物料总重量达5t多,在运转中容易产生抖动和变形,使皮带跑偏。在遇到有跑偏开关失灵的情况时,超过极限而不能自动停车,幅度较大的抖动使提升机斗子刮帮,刮扯跑偏开关,原设计胶带接头的连接螺栓规格偏小,夹板薄,强度不够,致使夹板变形、螺栓折断,造成提升机落架,一旦落架,由于提升机高度达,吊装困难,又要砸坏许多斗子,对窑磨运转率影响很大。

斗式提升机

斗式提升机


    针对以上的情况,斗式提升机厂家建议采取以下措施:

    1.将胶带的连接螺栓由原来的M16加大为M20,外层夹板由原来的6mm铁板加厚为20mm;内层夹板与外层夹板用"502胶"胶接,避免其相对滑动,而使连接螺栓受剪切力作用。
    2.将皮带式提升机头部的传动机构改为楼板支撑,在头部壳体四周用300mm槽钢为支架,用20-40mm的铁板及连接螺栓加固垫起,由于第一次落架后只对胶带接头按措施进行改造,没有从根本上解决问题而造成了第二次落架。
    3.把原来的跑偏器改为防偏辊,辊的规格是200*150,当胶带跑偏同该辊接触时该辊随之转动,避免可能发生的刮扯现象。
    4.在紧挨胶带接头的夹板外侧增设第二道防线,即将胶带扒开露出里面的钢丝绳,用20mm原铁板经过打磨并制成。除502胶后分上下两层用M16螺栓把紧,该措施的效果在设备运转中得到了证实;在第二次落架后,由于被砸变形的两个斗子当时没有更换,造成刮帮而使卡扣螺栓断裂,由于第二道防线而防止了落架事故的发生。
    经过以上的这些改进,使皮带式提升机落架问题得到了很好的改善,在今后的制造和使用中效率更高。

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